发布会现场，杰克科技创始人、董事长阮积祥提出服装行业“三把剪刀”论断：人口剪刀——订单需求不减，年轻劳动力锐减，剪出用工断层；利润剪刀——订单价格越压越低，人工成本越涨越高，利润从缝里漏光；快慢剪刀——小单快反成为常态，传统产线越重越慢。三把剪刀绞在一起，剪开的不只是利润，更是服装产业高质量发展的空间。艾图正以艾妮机器人和产线王为支点，为“三把剪刀”寻求解法。

服装自动化的核心难点，不在于 “缝”，而在于“控布”。布料柔软易变形、面料品类繁杂，抓取、抚平、纠偏极度依赖熟练工人手感经验，这也是长期制约缝制机器人量产的关键卡点。

艾妮机器人并非展示型样机，而是面向服装工厂真实工位打造的具身智能生产单元，定位“缝制新工人”，具备三大现场核心能力：认布拿布，实现多品类面料单层精准抓取；顺布纠偏，面对褶皱、偏移等现场扰动实时动态调整；工序自学习，工人简易示教即可适配贴袋、锁眼、钉扣等多道工序，换款无需工程师修改代码，快速响应小单快反生产需求。

强大的现场能力依托三大自研技术底座：天眼狐AI视觉系统搭载4个高速相机，每秒60次推理检测异常，让机器人“看得懂”；九脑章鱼大模型以50亿参数、10万小时缝制实操数据学习服装工艺共性规律，让机器人“学得会”；灵猴巧手内置高密度微型传感器，响应达千分之一秒、控制精度0.1毫米，让机器人“拿得稳”。

硬核成果背后是长期研发沉淀：艾图组建300余人机器人研发团队，20多位博士领衔技术攻关，累计申请授权专利300余项，整体研发投入超5亿元。

发布会现场开展了POLO门襟工序人机缝纫PK。同等面料、同等工序、同等标准下，艾妮机器人产出超越资深缝纫老师傅。

目前，艾妮已进入国内头部服装全产业链制造企业晨风集团，已在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序实现自主缝制。晨风集团董事长尹家豪表示，“今年看到的艾妮，让我们真正感觉到未来已来”。

如果说艾妮解决单点工位机器人替代，产线王则实现从一卷面料到一件成衣的端到端连续化智造闭环，是全球首条可以量产落地的服装机器人产线。

产线王由北极星 AI 智能系统作为调度大脑，集成零存无人裁剪站、闪电 AI 配送系统、多台艾妮机器人、AI 智能质检模块，构建 “连续化生产、少件流、具身机器人、模块化柔性产线” 四大核心能力。

杰克科技全球研发中心总裁胡文海博士，表示：产线王已进入全球服装制造龙头盛泰集团工厂，并在衬衫产线上跑出真实数据：零存无人裁剪站把传统裁剪7个岗位压缩为1个巡检岗，72秒完成裁片识别分拣，一次分拣成功率99.9%，面料节省5%；闪电AI配送替代人工搬运、点数、分包；7台艾妮机器人联动CNC缝制工作站，并对五大核心部件即刻全检；数字孪生实时镜像整线运行。

同等产能下，传统产线需40人，产线王仅需12人；20小时工况下净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件；人均日产42件，面料节省5%，品质提升30%，交期提升20%，项目投资回报周期小于3年。

盛泰集团董事长徐磊表示，这条线的价值不只在省人，更在于把服装制造从依赖熟练工经验，转向依赖系统、机器人与数据协同，形成可验证、可复制的整线样板。

产线王的成功不是闭门研发，艾图深度对接100多个全球品牌，完成50多次方案创新、20多轮迭代打磨，沉淀200多项专利。

柔性面料的智能抓取、动态缝制被公认为世界级难题，为什么艾图能够率先实现规模化商用？

阮积祥介绍，普通机器人企业缺动态自适应的缝制装备、缺场景、缺数据、缺工艺；传统装备企业缺算法、缺AI、缺机器人底层能力。

艾图依托三十年服装装备制造积淀，形成了行业稀缺的“装备、控制、软件、场景、数据、工艺”六位一体能力：全球唯一同时具备整机装备自研、核心控制器自研、成套智联软件自研、真实工厂海量数据和千万级落地场景经验。“缺的东西可以买，唯独三十年产业深耕买不来。”

发布会现场举行盛大签约仪式，机器人战略签约，分别是韩国SAE-A、联泰、越南TGC、远东、波司登、晨风、泰国 NICE、越南 TNG 、太平鸟、莎美娜、尚诚；又与6家头部服装企业达成产线王战略签约，分别是桑莎、新林、鲁泰、越南 GARMENT 10、新亚，共建服装智能制造新产线。

来源：杰克科技官方